汽車(chē)已經(jīng)成了大多數人生活中必備的交通工具了,隨著(zhù)人們對汽車(chē)需求量的加大,汽車(chē)公司也多了起來(lái)。每天都有一些車(chē)企的最新動(dòng)態(tài)都頗受關(guān)注的，那么接下來(lái)就由小編來(lái)給大家分享下小編所收集到汽車(chē)資訊方面相關(guān)的信息吧

紅旗新工廠(chǎng)實(shí)現“能源管理模式”。

7月28日，以“紅途共展 魅力綻放”為主題的新紅旗品質(zhì)日活動(dòng)，在紅旗新工廠(chǎng)落幕。紅旗新工廠(chǎng)四大核心車(chē)間經(jīng)過(guò)全方位亮相，展現出一汽集團對紅旗品牌“塑造”的信心和決心。

據了解，紅旗工廠(chǎng)具備數字化、創(chuàng )新技術(shù)、柔性化和環(huán)保等維度的優(yōu)勢。官方介紹稱(chēng)，“紅旗新工廠(chǎng)將以精益生產(chǎn)、智能化、綠色發(fā)展為核心，加速駛向‘中國智造’。”

其中，紅旗工廠(chǎng)H總裝車(chē)間于2019年2月28日正式投入使用，今年1月13日啟動(dòng)二期改造計劃，于10月底改造完成。改造后，車(chē)間面積由1.98萬(wàn)平米擴展到6.98萬(wàn)平米?？傃b車(chē)間目前主要生產(chǎn)紅旗H7和HS7、H9三款車(chē)型，生產(chǎn)節拍180秒每臺。

焊裝車(chē)間于2018年11月動(dòng)工，2020年5月投產(chǎn)，車(chē)間為雙層結構，面積3.8萬(wàn)平方米。規劃3平臺5車(chē)型，可達近10萬(wàn)輛/年，節拍為18JPH。數據顯示，車(chē)間共計機器人285臺，44套視覺(jué)抓件引導系統，49套視覺(jué)涂膠檢測系統，8套在線(xiàn)尺寸檢測系統，焊點(diǎn)自動(dòng)化率100%，涂膠自動(dòng)化率97%，以精益生產(chǎn)方式為主導。

值得注意的是，焊裝車(chē)間還應用了十余項智能、節能的工藝技術(shù)，如激光釬焊、激光螺旋點(diǎn)焊等多種激光連接技術(shù)、飛行夾具主拼、NBG夾具庫、視覺(jué)修正、激光在線(xiàn)監測、AGV智能轉運等技術(shù)，零件二維碼身份識別、能源智能管控、預測性維護、余熱回收、光伏發(fā)電等技術(shù)的應用。

沖壓車(chē)間方面占地面積2.2萬(wàn)平米，具備6個(gè)車(chē)型共10萬(wàn)量的生產(chǎn)能力。目前生產(chǎn)的產(chǎn)品為紅旗H9、EHS9車(chē)型的大型外覆蓋件。

涂裝車(chē)間中，紅旗新工廠(chǎng)還采用了先進(jìn)的多色彩涂裝技術(shù)，并使用無(wú)遮蔽自動(dòng)噴涂技術(shù)。

此外，紅旗總裝車(chē)間還是國內首個(gè)“全無(wú)人配送”車(chē)間。資料顯示，紅旗工廠(chǎng)總裝車(chē)間有近200臺各種型號的AGV導航車(chē)，可沿著(zhù)地面上33條灰色磁條按程序設定軌跡行走運送配件。這條全線(xiàn)AGV自動(dòng)物流系統其采取RFID自動(dòng)識別技術(shù)，可自動(dòng)識別物料配送位置，同時(shí)能夠自動(dòng)識別前方行人，進(jìn)行減速或避讓。

如今，紅旗新工廠(chǎng)的總裝車(chē)間智能化工位占到全部工位數量的80%以上，焊裝車(chē)間焊點(diǎn)自動(dòng)化率可達100%。

節能綠色技術(shù)應用方面，紅旗新工廠(chǎng)創(chuàng )新應用了“會(huì )讀生產(chǎn)計劃”的能源管控系統，可根據每天的生產(chǎn)計劃，實(shí)現工位照明、空調、烘干爐、空壓機的定時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉，有效節約工業(yè)水、電能、天然氣、熱能，壓縮空氣消耗，實(shí)現全新車(chē)間能源管理模式。

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